Technológia leptania iónovým lúčom je ultrajemná technológia spracovania, ktorá sa objavila v 70. rokoch 20. storočia s vývojom pevných zariadení v smere šírky submikrónovej čiary, ktorá využíva rozprašovací efekt bombardovania pevných povrchov iónovým lúčom na odizolovanie. geometria požadovaná na spracovávanom zariadení.
V porovnaní s obrábaním, chemickou koróziou, plazmovou koróziou, plazmovým naprašovaním a inými procesmi má leptanie iónovým lúčom nasledujúce vlastnosti:
(1) Je neselektívny pre spracovávané materiály a môže byť leptaný akýkoľvek materiál vrátane vodičov, polovodičov a izolátorov.
(2) Má ultrajemnú schopnosť spracovania. Je schopný vyleptať veľmi jemné vzory drážok, ktoré sú v mikrónovom a submikrónovom rozsahu, a dokonca dokáže vyryť čiary malé až 0,008 μm.
(3) Leptanie má dobrú smerovosť a vysoké rozlíšenie. Jeho vzorka je smerovo bombardovaná kolimovaným iónovým lúčom vo vákuu, čo je smerové leptanie, ktoré dokáže prekonať nevyhnutný jav vŕtania a leptania pri chemickom spracovaní za mokra a okraj vyleptaného vzoru je ostrý a jasný. S vysokým rozlíšením. Presnosť môže dosiahnuť 0.1~0.{5}}1 μm a drsnosť povrchu je lepšia ako 0,05 μm.
(4) Flexibilná spracovateľnosť a dobrá opakovateľnosť. Pretože hustota lúča, energia, uhol dopadu, pohyb alebo rýchlosť otáčania stola obrobku a ďalšie pracovné parametre iónového lúča môžu byť nezávisle a presne kontrolované v pomerne širokom rozsahu, je ľahké získať optimálne podmienky spracovania pre rôzne vzorky. , ktorý dokáže nielen ovládať sklon bočnej steny vedenia, ale aj ovládať hĺbku drážky, aby sa menila podľa určitej funkcie (hĺbka drážky, ktorá sa mení podľa určitej funkcie, sa nazýva hĺbkové váženie).
(5) Nevýhodou leptania iónovým lúčom je, že dochádza k javu opätovného ukladania (efektu opätovného ukladania) naprašovaných materiálov. Treba to riešiť v praxi.